（1）噪声控制标准

　　正常运营工况下：高大厂房≤70dB(A)；通风及空调机房≤90dB(A)；除空调机房以外的设备、管理用房≤60dB(A)。

　　承包商设计的消声器必须保证高大厂房区及设备管理用房的噪声不高于上述标准，测试点为上述区域距地面1.8米处。

　　承包商设计的消声器必须使排风口、冷却塔噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）的要求。本车辆段厂界外声环境功能区类别为2类。

　　（2）消声器设计要求

　　a）在满足各系统不同风量和风压、不同布置形式的要求的前提下，承包商提供适合本工程需要的消声器。

　　b）承包商必须根据本工程的通风空调平面图、系统图（电子文件）、风机相应参数（如风量、风压、倍频噪声值、转速、电机功率、效率、叶片数等）进行系统消声设计及消声器的选型配置。

　　c）承包商必须提供可操作的消声器维护、清洗方案。

　　d）承包商应对各风亭进行噪声计算并提供综合噪声治理方案，该方案必须达到地面风亭的噪声控制标准；如在工程实施过程中，买方的风机参数、通风空调系统的设计发生修改后，应及时修改消声方案；并保证使用效果满足噪声控制标准。

　　e）工程施工完成后，承包商应配合甲方完成环保验收工作。在验收过程中，由于承包商技术或方案原因达不到国家验收要求，承包商必须整改以通过国家验收。

　　f）消声器设计的片间风速应不大于12m/s。

　　1)材料、部件要求

　　（1）材料要求

　　a）消声器采用的全部材料，必须符合国家或行业标准规定的牌号、规格、品种。

　　b）材料性能应能满足消声器使用安全及寿命要求。

　　c）采用的吸声材料应满足JC/T469-2005《吸声用玻璃棉制品》的要求，应为超细玻璃棉，且应经过国家认可的声学试验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全。承包商应提供其直径及填充密度。

　　d）吸声材料允许容量误差应不超过±5%，允许含湿量不大于5%，含杂质量不大于3%。

　　（2）吸声材料护面结构

　　a）对于室内安装的消声器，吸声材料护面、消声片两端的导流罩均应采用厚度为不小于0.8mm的热镀锌钢板，其厚度应保证护面穿孔后在正常使用寿命内，在正常风速及消声材料挤压力作用下不发生变形，其镀锌层厚度应不小于175g/m2，穿孔后应有在运行过程中保证由于穿孔而不使钢板锈蚀的措施及详细的方案说明，并提供相应的使用实例证明材料。

　　b）吸声材料护面板的穿孔率应满足消声性能要求，平面度不应超过2/1000（mm），穿孔板边缘要求平整，表面应光滑无毛刺，无污物或锈痕，孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行，孔板小周边距不小于5mm。

　　c）采用粘贴玻璃布的穿孔板护面层，其玻璃布应为平纹无碱玻璃布，并不允许有堵塞孔洞的情况。

　　d）吸声材料护面的开孔率、孔径的大小应针对该工程的声学特性进行方案的详细比选，并进行详细的方案说明；同时推荐的开孔方案应使得消声器在运行的过程中雨水不易透过护面进入吸声体、吸声孔不易被灰尘堵塞、方便清理表面灰尘等特性。

　　e）消声器密封材料应采用理化性能稳定、耐高温、抗老化冲击、无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。

　　f）全部标准件、外构件、外协件应有产品检验证明或者产品合格证。

　　（3）框架要求

　　对于整体式消声器的外壳体，当连接风管截面的大边尺寸≥2000mm时，采用厚度≥3.0mm冷轧钢板制作，并作可靠的防腐处理；当连接风管截面的大边尺寸＜2000mm时，冷轧钢板厚度按国标风管厚度加大一号。

　　2)消声弯头（超细玻璃棉）

　　采用外角内圆结构，减小阻力损失，降低再生噪音，外壳采用钢板（或），吸声材料为玻璃布包超细玻璃棉，厚度为50mm，并以木框（或钢框）作龙骨，保证吸声材料在调整气流下的稳定性。当弯头平面边长大于800mm是应加设吸声导流片。